El eje de motor de ultraprecisión suministrado por Guanshuo Factory no es una versión mejorada de los ejes de motor normales. Más bien, es un producto exclusivo que se fabrica íntegramente de acuerdo con estándares de ultraprecisión, desde las materias primas, el procesamiento hasta la inspección. Adoptamos un procesamiento automatizado CNC de proceso completo y cada eje se someterá a una inspección de precisión integral antes del envío para garantizar que la desviación del lote sea ≤ 0,001 milímetros. Se evitará estrictamente que se mezclen productos que no cumplan con las normas, lo que garantizará que cada lote de productos mantenga una alta precisión constante y cumpla verdaderamente con los requisitos de adquisición de equipos de ultraprecisión.
A diferencia de los ejes de motor convencionales que se centran en la practicidad, este eje de motor ultrapreciso enfatiza la máxima precisión y una adaptabilidad ambiental extrema. Ya sea que se trate de tolerancia dimensional, suavidad de la superficie o dureza del material y resistencia a la intemperie, todos cumplen con los estándares más altos de la industria. Es el soporte central para la transmisión de equipos de ultraprecisión de alta gama y también refleja nuestra fortaleza central como proveedor profesional de ejes de motor.
Este es el punto culminante más importante. La clave es que el rango de tolerancia de la superficie alcanza IT3 a IT4, la tolerancia del diámetro se controla entre ±0,001 y ±0,003 milímetros, la coaxialidad es ≤0,002 milímetros, la desviación radial es ≤0,003 milímetros, la desviación de la cara del extremo es ≤0,002 milímetros y la tolerancia del diámetro exterior alcanza el estándar h5.
Después de ser procesado mediante esmerilado de ultraprecisión, pulido de espejo y otras técnicas, la rugosidad de la superficie de la posición del rodamiento es tan baja como Ra0.05 a Ra0.2, el coeficiente de fricción es cercano a cero, cumpliendo plenamente con los requisitos de transmisión sin espacios de ultraprecisión y ensamblaje sin espacios. Durante el montaje, no es necesario realizar ajustes repetidos, lo que mejora significativamente el rendimiento del montaje.
Estándar de inspección:Cada eje se somete a una inspección de tamaño completo mediante un equipo de inspección óptica totalmente automático, los datos de inspección son rastreables.
Equipo de inspección:Medidor de cilindricidad, medidor de acabado superficial, proyector 2D (consulte la sección "Control de calidad" para obtener más detalles)
No utilizamos sustratos ordinarios. En su lugar, combinamos especialmente materiales de alta gama, como acero estructural de aleación premium, acero para rodamientos y aleación de titanio.
Después de someterse a carbonización y enfriamiento al vacío, tratamiento profundo a baja temperatura y nitruración iónica y otros procesos profesionales, la dureza de la superficie del cuerpo del eje alcanza HRC 60 a 65. Mientras tanto, el núcleo mantiene una alta tenacidad. Incluso en condiciones de trabajo de velocidad ultraalta y carga ultrapesada, puede funcionar de manera estable, sin tendencia a desgastarse ni fracturarse, lo que prolonga significativamente su vida útil.
Tecnología patentada:Contamos con múltiples tecnologías patentadas; consulte la sección de certificado de patente para obtener más detalles.
Ofrecemos tratamientos de superficie de alta gama, como nitruración iónica al vacío y tratamiento de revestimiento cerámico, que permiten que el eje del motor tenga una resistencia a la corrosión y propiedades de prevención de oxidación extremadamente fuertes. Incluso dentro del rango de temperatura extrema de -60 ℃ a 200 ℃, puede mantener un rendimiento estable.
Ya sean entornos industriales extremos con cambios drásticos de temperatura y humedad, fuerte corrosividad o altos niveles de vacío, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo sin mantenimiento frecuente, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento de los equipos de ultraprecisión.
Todo el proceso se lleva a cabo mediante procesamiento de automatización de control numérico y pruebas de precisión integrales, lo que garantiza que la precisión de cada lote de productos se mantenga constante. La desviación del lote es extremadamente pequeña y cumple plenamente con los requisitos estandarizados para la adquisición a gran escala de motores de ultraprecisión. Durante el proceso de adquisición, no hay necesidad de preocuparse por los problemas de ensamblaje causados por diferencias en los lotes, lo que mejora significativamente la eficiencia de la adquisición.
Garantía de capacidad:26 amoladoras cilíndricas CNC, 6 amoladoras sin centros de alta precisión, 60 máquinas herramienta CNC
Sistema de Trazabilidad:Trazabilidad de la calidad del procesamiento CNC de proceso completo, cada lote se puede rastrear hasta el lote de materia prima y los parámetros de procesamiento
| Parámetro | Valor | Parámetro | Valor |
|---|---|---|---|
| Tolerancia del diámetro exterior | h5 | Rugosidad de la superficie | Ra0.05~Ra0.2 |
| Desviación del diámetro | ≤0,001~0,003 mm | Salida de la cara final | ≤0,002 milímetros |
| coaxialidad | ≤0,002 milímetros | Descentramiento radial | ≤0,003 milímetros |
| Rango de temperatura aplicable | -60℃ ~ +200℃ | Método de tratamiento térmico | Enfriamiento por carburación al vacío + tratamiento criogénico |
| Materiales opcionales | Acero estructural aleado/acero para rodamientos/aleación de titanio | Tratamiento superficial | Nitruración iónica / Recubrimiento cerámico |
| Desviación de consistencia del lote | ≤0,001mm | Método de inspección | Inspección óptica completa totalmente automática |
💡¿Necesita parámetros personalizados?Admitimos personalización de tamaño completo,Póngase en contacto con ingenieros para obtener soluciones personalizadas.
| Equipo de inspección | Artículos de inspección |
|---|---|
| Equipo de inspección óptica totalmente automático. | Inspección automática de tamaño completo |
| Medidor de cilindricidad | Cilindricidad, redondez, rectitud. |
| Medidor de acabado superficial | Valor Ra de rugosidad superficial |
| Proyector bidimensional | Dimensiones del perfil, tolerancias geométricas. |
| Probador de dureza | Dureza superficial HRC |
| Centro de pruebas de engranajes | Parámetros relacionados con el engranaje |
1. Inspección entrante:Certificado de materia prima + muestreo de dureza + inspección de dimensiones iniciales.
2. Inspección del primer artículo:Inspección completa del primer artículo por lote, confirme la calificación antes de la producción en masa.
3. Inspección de patrulla de proceso:Inspección de muestreo de procesos para garantizar la estabilidad del procesamiento.
4. Inspección completa del producto terminado:Inspección 100% de tamaño completo mediante equipo de inspección óptica totalmente automático
5. Reinspección de fábrica:Reinspección de muestreo del departamento de control de calidad, emisión de informe de inspección de fábrica
Certificación de Calidad:AprobadoNorma Norma ISO 9001certificación del sistema de gestión de calidad
Disponible bajo petición:Certificado de material, informe de tratamiento térmico, informe de inspección de fábrica (proporcionado con el envío)
Los instrumentos de precisión de alta gama, como los instrumentos de medición de precisión y los equipos de prueba de laboratorio, tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a precisión de transmisión. Incluso la más mínima desviación podría afectar los resultados de la prueba. Nuestro eje de motor de ultraprecisión puede lograr una transmisión perfecta, asegurando el funcionamiento preciso de los instrumentos y mejorando la precisión de los datos de prueba.
Máquinas herramienta y equipos de ultraprecisión. La precisión de la transmisión de las máquinas herramienta determina directamente la calidad de los productos procesados. Especialmente para máquinas CNC de alta gama y rectificadoras de precisión, el eje del motor debe tener una precisión y estabilidad extremadamente altas. Este producto puede combinar perfectamente, reducir los errores de transmisión y mejorar la precisión del procesamiento y la tasa de calificación del producto.
Los equipos de alta gama para entornos extremos, como los equipos relacionados con el sector aeroespacial, los equipos de exploración de aguas profundas y los equipos para entornos de alto vacío, operan en condiciones difíciles y tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia a la temperatura y estabilidad de los ejes del motor. Nuestro eje de motor de ultra precisión puede funcionar de manera estable y continua en entornos tan extremos, garantizando el funcionamiento normal del equipo.
● Equipos electrónicos de alta gama
● Dispositivos médicos de precisión
● Líneas de producción automatizadas de alta gama
Además, también se aplica ampliamente en escenarios como equipos electrónicos de alta gama, dispositivos médicos de precisión y líneas de producción automatizadas de alta gama. Para todas las demandas de adquisiciones que requieren una transmisión ultraprecisa sin espacios, lotes estables y adaptabilidad a entornos extremos, este eje de motor ultrapreciso puede cumplir perfectamente con los requisitos. Es el componente central preferido para la adquisición de equipos de alta gama.
Proporcione consultas de personalización de parámetros técnicos, verificación de diseño colaborativo de dibujos en 3D, suministro de muestras gratuitas y plan de optimización de costos, garantizando que el producto coincida con las condiciones del equipo del cliente y los requisitos de reducción de costos.
Las muestras estándar en stock se proporcionan de forma gratuita y los gastos de envío corren a cargo del comprador. Las muestras personalizadas están sujetas a tarifas de mecanizado, que se deducen en su totalidad del primer pedido al por mayor que cumpla con la cantidad mínima de pedido estándar. Los clientes anuales con compras superiores a USD 30 000 tienen derecho a hasta 3 muestras personalizadas gratuitas por modelo nuevo cada año.
Trazabilidad de la calidad del procesamiento CNC de proceso completo, retroalimentación visual del progreso de la producción las 48 horas, inspección de calidad de certificación del sistema ISO/TS16949, soporte para la gestión de inventario VMI y respuesta a pedidos de emergencia.
Período de garantía ampliada de 24 meses, diagnóstico in situ de problemas globales en 48 horas, suministro gratuito de soluciones de iteración y actualización de procesos, establecimiento de una base de datos de desgaste de equipos del cliente para alerta temprana y mantenimiento.
Ningbo Guanshuo precisión Hardware Co., Ltd.se estableció en 2016 y está ubicada en la provincia de Zhejiang, ciudad de Ningbo, China. Se centra en la investigación y fabricación de núcleos de ejes de motores de alta precisión. Es un fabricante profesional de ejes de motor de ultra precisión que integra investigación y desarrollo, producción y ventas.
La empresa lleva más de una década profundamente comprometida con el campo del procesamiento de hardware de precisión. Está impulsado por la innovación tecnológica y se centra en el nicho de mercado de componentes de alta gama. es unempresa de alta tecnología a nivel nacionaly ahora se ha convertido en uno de los principales proveedores de las industrias de vehículos de nueva energía, automatización industrial y electrodomésticos.
● Total de empleados: 50+
● Ingeniería y personal técnico: 3
● Departamento de calidad: 6
● Equipo de I+D: centrado en núcleos de ejes de motores, componentes de automoción, etc.
● Tecnologías patentadas: 11 artículos
● Rectificadoras cilíndricas CNC: 26 unidades
● Amoladoras sin centros de alta precisión: 6 unidades
● Talladoras de engranajes: 6 unidades
● Centros de mecanizado: 2 unidades
● Máquinas combinadas de torneado y fresado: 3 unidades
● Máquinas herramienta CNC ordinarias: 60 unidades
● Equipo de inspección óptica totalmente automático: 1 juego
R: Piezas estándar: 500--1000 unidades; ejes/engranajes personalizados: 300 piezas; Acero de aleación 42CrMo: 800 unidades. Los pedidos por debajo de la cantidad mínima de pedido se aceptan con un recargo del 30 % al 50 % (no se aplica si es ≥ USD 5000). Los artículos mixtos se pueden combinar para cumplir con MOQ. Los clientes habituales pueden negociar MOQ más bajos.
R: Plazo de entrega de la muestra: 1 a 3 días hábiles para stock, 7 a 12 días para mecanizado personalizado, 12 a 18 días con tratamiento térmico/acabado especial. Plazo de entrega de producción en masa: 15 a 25 días hábiles, sujeto a cantidad y complejidad. Servicio acelerado disponible a pedido.
R: Sí, se pueden proporcionar certificados de materiales, informes de tratamiento térmico e informes de inspección de fábrica para cada lote de productos.
R: Sí, contamos con un equipo de ingeniería profesional que brinda asesoramiento técnico y diseño colaborativo de dibujos en 3D.
📞Obtenga una solución personalizada:Cuéntenos sus requisitos, los ingenieros profesionales le responderán dentro de las 24 horas
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